තෙල් සහිත ඉස්කුරුප්පු යන්ත්රයේ අසාර්ථක සාධක

අ, ඉස්කුරුප්පු සම්පන්න අසමත් වීම, තෙල් අසමත් වීමෙන් පිටවීම වඩාත් සුලභ වන අතර ප්රධාන සාධකවල තෙල් අසමත් වීම නිසා පිටාර ගැලීම ඇත:
1. තෙල් වෙන් කිරීමේ මූලික හානිය
ඉස්කුරුප්පු නියමුවේ සම්පීඩනය ක්රියාත්මක කිරීමේදී, තෙල් වෙන්වීමේ හරය කැඩී, සිදුරු සහිත සංසිද්ධිය වැනි හානියට පත් වන අතර පසුව එය තෙල් හා ගෑස් වෙන් කිරීමේ කාර්යභාරය අහිමි කරයි. එනම්, මිශ්ර වායුව සහ සම්පීඩක පිටාර ගැලීම කෙලින්ම ක්රියාත්මක වන අතර
2. නැවත පැමිණීමේ රේඛාව අසමත් වීම
ඉස්කුරුප්පු සම්පන්නව වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තෙල් ප්රතිලාභ රේඛාවේ, තෙල් වෙන් කිරීමේ මූලික හා සම්පීඩක වැසිකිළි අභ්යන්තරයේ භූමිකාව වන තෙල් වෙන් කිරීමේ මූලික හා සම්පීඩක අස්ථි, තෙල් ආපසු ඔසවා ඇති තෙල් වෙන් කිරීමේ හරය සම්පීඩකය, ඊළඟ පාපැදි ක්රියාවලිය දිගටම භාවිතා කරන්න. තෙල් ආපසු රේඛාව අවහිර කර, කැඩුණු හා වැරදි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, දූපත වෙත ආපසු ප්රවාහනය නොකරන ලද තෙල්වල මෙම කොටස පිටත ක්රියාවලියේදී පිටපත් කරනු ලැබේ.
3. පද්ධති පීඩන පාලනය ඉතා අඩුය
ඉස්කුරුප්පු නියමුවේ සම්පීඩකය ක්රියාත්මක කිරීමේදී, ක්රම පීඩන පාලනය ඉතා අඩු බැවින් බෙදුම්කරු තුළ කේන්ද්රීය බලකාය අවශ්ය වන කාර්යයට වඩා ඉහළ මට්ටමක පවතී, එවිට බෙදුම්කරුගේ කාර්යභාරය සම්පූර්ණයෙන් පිළිබිඹු වන අතර, එය බෙදුම් සංකේතාත්මක පරාසය තුළින්, සම්පීඩක මූලික වායු ප්රමාණයට වඩා ඉහළ මට්ටමක පවතී.
4. අවම පීඩන කපාට අසමත් වීම
ඉස්කුරුප්පු සම්පන්නව ක්රියාකාරිත්වය තුළ, අවම පීඩන කපාටය යනු ඉහත අවම පීඩනය සිදුකරන ක්රියාවලියේදී පද්ධතියේ පීඩන පාලනයේ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමයි. අවම පීඩන කපාටය අසමත් වීම සංසිද්ධිය නම්, එමඟින් පද්ධතියේ අවම පීඩනය සහතික නොවනු ඇත, මන්ද උපකරණවල වාසනාව ඉතා විශාල ගෑස් පරිභෝජනය නිසා, එය පද්ධති පීඩනය ඉතා අඩු වන අතර, තෙල් ආපසු ගෙවීමේ රේඛාව තෙල්වලට නැවත ලබා ගත නොහැක. තෙල් බෙදුම්කරුගේ පතුලේ පතුලේ ඇති තෙල් සම්පීඩකය වෙත නැවත පැමිණීමට නොහැකි වනු ඇත, සම්පීඩිත ගෑස් සමඟ සම්පීඩකයයෙන් පිටව යනු ඇත. සම්පීඩිත ගෑස් සමඟ සම්පීඩක ගෑස් වලින් පිටපත් කරනු ලැබේ.
5. සිසිලන තෙල් බැඳීමට සම්පීඩකය වැඩියි
ඉස්කුරුප්පු සම්පන්නව ක්රියාත්මක වීමට පෙර, සම්පීඩක පරාසයට වඩා සිසිලන තෙල් එකතු කිරීම, පසුව තෙල් හා වායුව බැහැර කිරීම නිසා, ගෑස් විසර්ජනය සඳහා ගෑස්කරණයට ද වායුව සම්බන්ධ වේ, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස තෙල් අසමත් වීම.
6. සිසිලන තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය සුදුසුකම් නොලබයි
සම්පීඩකය ක්රියාත්මක වීමට පෙර, අදාළ වේලාවට වඩා අඩු නොකළ සිසිලන තෙල්, හෝ සිසිලනය තෙල් සිසිල් කිරීම සිසිලනයේ බලපෑම ළඟා කර ගැනීමට නොහැකි වී තිබේ. එවිට ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩකයේ ක්රියාකාරිත්වය අනුව, සිසිලන තෙල්වල භූමිකාව අහිමි වූ අතර තෙල් හා ගෑස් වෙන්වීම සිසිල් කළ නොහැක. එවිට පිටාර ක්රියාවලියේදී තෙල් අසමත් වීමක් ඇති වේ.

දෙවනුව, දෝෂ චෙක්පත්, දෝශ නිරාකරණ පියවර
සම්පීඩකය පිටාර ගැලීම තුළ තෙල්වලින් සොයාගත් විට, උපකරණ අන්ධව විසුරුවා හැරීමට අවශ්ය නොව, විශ්ලේෂණය සඳහා ඉහත හේතු මත පදනම් විය යුතුය. මෙය අළුත්වැඩියා කාලය සහ මිනිස්බල විශාල ප්රමාණයක් අඩු කළ හැකිය.
සම්පීඩකය සාමාන්යයෙන් ආරම්භ වන විට සහ පද්ධතිය ශ්රේණිගත කරන ලද පීඩනයට ළඟා වූ විට, පිටවන දොරටු කපාටය සෙමින් විවෘත කරන්න, විවරය හැකි තරම් කුඩා වායුවක් පැන යාමට ඉඩ සලසයි. මෙම අවස්ථාවේදී, කඩදාසි තුවා වහාම දුර්වර්ණ වී තෙල් බිංදු සහිතව, පිටාර ගැලීම් සහ තෙල් බිංදු වලට එරෙහිව වියළි කඩදාසි තුවායක් භාවිතා කරන්න, ප්රමිතියට වඩා තෙල් සමඟ සම්පීඩකය පිටාර ගැලීම ඔබට තීරණය කළ හැකිය. පිටවන වායුවේ සහ විවිධ කාල පරිච්ඡේදවල තෙල් ප්රමාණයට අනුව, දෝෂයක් ඇති වන ක්රියාව අනුව නිවැරදි විනිශ්චය කළ හැකිය.
පිටාර වරුවේ කපාටය වැඩිවන විට, විසර්ජන වායු ගලනය අඛණ්ඩව thick න මීදුමක් බව දක්නට ලැබේ. තෙල් ප්රතිලාභ නළ නිරීක්ෂණ දර්පණය සාමාන්යයෙන් බෙදුම් කෝර් කැඩුණු හෝ බෙදුම් කරන්නා සඳහා බෙහෙවින් අඩු කිරීම සඳහා තෙල්වල ප්රතිලාභ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළහොත්; තෙල් ආපසු නල නිරීක්ෂණ දර්පණය කිරීම සාමාන්යයෙන් තෙල් ප්රතිලාභ නළ බිඳුණු, අවහිර කර ඇත්නම්.
ආරම්භක කාලය වැඩි කර ගැනීම සඳහා පිටාර වෑට්ව්ව ඇති විට, විසර්ජන වායුගෝලයේ ඉදිරිපස කොටස densh න මීදුම සහ සාමාන්ය කාලයකින් පසු, ense න මීදුම ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී; පිටාර ගේට්ටු කපාටය විවෘත කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න, සියලු පිටාර කපාටය විවෘතව, පසුව පීඩන මිනුමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ අවම පීඩන කපාටයට වඩා පීඩනය අඩු වුවහොත්, පිටාර කපාටය අඛණ්ඩව පිටාර සහගත වන අතර වායු ගලනය අඛණ්ඩව වෙහෙසකරයි. මෙම සංසිද්ධිය සිදු වේ, දෝෂය සාමාන්යයෙන් අවම පීඩන කපාට අසමත් වීමකි.
සාමාන්ය වසා දැමීම, පිටාර සඳහා ස්වයංක්රීය වාතාශ්රයක් කපාටය, තෙල් විශාල ප්රමාණයක් සහිත පිටාර ගැලීම නම්, ස්වයංක්රීය වාතාශ්ර කපාටයට හානි සිදුවී ඇති බව අඟවයි.

තෙවනුව, පියවර ඔසවා තැබීමට පොදු අසාර්ථකත්වය
අසමත් වීමේ ක්රියාවලියේදී තෙල් පිටවන තෙල් සමඟ පිටවන ක්රියාකාරිත්වයේ ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩකය විවිධ හේතු, වෙනස් හේතූන් මත විසඳීමට විවිධ ක්රියාමාර්ග අවශ්ය වේ.
1. වෙන් කිරීමේ මූලික හානිය ගැටළුව
තෙල් වෙන් කිරීමේ මූලික හානිය පොදු සංසිද්ධියකි, එබැවින් උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමට පෙර ඉස්කුරුප්පු සම්පන්නව පරස්පර සම්පන්න වීම, ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීම, උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීමෙන් පසුව, මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව ක්රියාකාරී ක්රියා පටිපාටිවලට අනුකූල විය යුතුය. තෙල් වෙන් කිරීමේ හරය කැඩී බිනොවන හා සිදුරු සහිත සංසිද්ධිය වන අතර උපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
2. තෙල් ප්රතිලාභ මාර්ගයේ වැඩසටහන්
උපකරණ මෙහෙයුම් ක්රියාවලියේදී, තෙල් ප්රතිලාභ මාර්ගයේ අවහිරතාවයක් ඇති වුවහොත්, ඔබට බෙදුම්කරුගේ පීඩන අඩුවීම, ඉන්ස් බෙදුම්කරුගේ හරය බිඳ වැටුණු නම්, කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
3. පද්ධති පීඩන පාලනය අඩු ගැටළුවක්
ක්රියාකරු සඳහා, පද්ධතියේ පාලක පීඩනය ගැන හුරුපුරුදු විය යුතුය, පද්ධතියේ බර අඩු කිරීම සඳහා ගැටළුව සොයාගත් විට, එමඟින් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ශ්රේණිගත කිරීමේ වැඩ පීඩනය කරා ළඟා වීමට පද්ධතියට බලපෑම් කිරීම.
4. අවම පීඩන කපාට අසමත් වීමේ ගැටලුව
ඇත්ත වශයෙන්ම, අවම පීඩන කපාටය අවලංගු යැයි සොයා ගන්නේ නම්, එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර පසුව ආදේශ කිරීම අවසන් වූ පසු වැඩ කරන්න.
5. සම්පීඩකයාට සිසිලන තෙල් එකතු කිරීමේ ගැටලුව
සම්පීඩකයෙකුට සිසිලන තෙල් එකතු කිරීම උපකරණවලට කොපමණ සිසිලන තෙල් එකතු කළ යුතුද යන්නෙහි න්යායාත්මක වටිනාකම පළමුව තේරුම් ගත යුතුය, සිසිලන තෙල් එකතු කිරීම පුද්ගලයෙකුගේ වගකීම විය යුතු අතර සාමාන්යයෙන් පෙනෙන්නේ වීදුරු ගසාගෙන යන අතර සාමාන්යයෙන් පෙනීම මැදට පහළින් පාලනය කළ යුතුය.
6. සිසිලන තෙල්වල සුදුසුකම්
සිසිලන තෙල්වල විවිධ උපකරණවල අවශ්යතාවයන් සමාන නොවන බැවින් සිසිලන තෙල්වල අවශ්යතාවයන්ට සිසිලන තෙල් එකතු කිරීම සඳහා එකතු කළ යුතුය. එකතු කිරීමෙන් පසු, එකතු කිරීමේ කාලය පටිගත කළ යුතුය, සිසිලන තෙල් එහි සේවා ජීවිතයට ළඟා වූ විට, එය නියමිත වේලාවට වෙනස් කළ යුතුය. සුදුසුකම් නොලත් සිසිලන තෙල් එකතු කිරීම තුරන් කිරීම සඳහා එකතු කරන ලද සිසිලන තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

හතරවන, දෝශ නිරාකරණ සහ විසඳුම සටහන්
දෝශ නිරාකරණ ක්රියාවලියේදී කරුණු කිහිපයක් සටහන් කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් වරදක් පමණක් නොව, වැඩි ප්රතිවිපාකවලට හේතු විය හැක.
ආපසු පයිප්පයේ ගැටලුවක් යැයි විනිශ්චය කළහොත්, නැවත පැමිණීමේ පයිප්ප පිරිසිදු කර අවහිර කළ හැකිය. ක්රියාවලියේදී අවධානය යොමු කළ යුතුය: පළමුව, තෙල් නැවත පැමිණීමේ නළය සිනිඳු බව සහතික කළ යුතුය, පයිප්පයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය කුඩා කරවීම වෑල්ඩින් නිසා නොවේ; දෙවනුව, තෙල් ආපසු පයිප්පයේ ස්ථාපන පිහිටීම නිවැරදි විය යුතුය, සාමාන්යයෙන් බෙදුම්කරු කෝර් කොන්ක්රීට් වල පහළ මධ්යස්ථානය 3 ~ 4mm හි තෙල් ආපසු පයිප්පයේ අවසානය අතර පරතරය.
බෙදුම්කරුගේ හරය ගැටලුව බව විනිශ්චය කළහොත්, නව බෙදුම් හරය පමණක් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. ක්රියාවලියේදී අවධානය යොමු කළ යුතුය: පළමුව, නව බෙදුම් හරය විකෘති වී හානි වී තිබේද යන්න ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම; දෙවනුව, බෙදුම්කරු සිලින්ඩරයේ හා ඉහළ කවරයේ සංයෝජන මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ පිරිසිදු රැකියාවක් කිරීමට; අවසානයේදී, ස්ථාපනය බෙදුම්කරුගේ සීරෝගේ ලෝහමය භූමියේ ලෝහ වස්තූන් සහ වෙනත් සන්නායක ශරීර තිබේද, මන්ද යත්, බෙදුම්කරු තුළ සිසිලන තෙල් අධික වේගයෙන් භ්රමණය වන අතර බෙදුම්කරුගේ හරය මත විශාල ප්රමාණයක් ජනනය කෙරේ.
එය අධික ලෙස බෙදුම් මට්ටම්වල ගැටළුවක් ලෙස විනිශ්චය කළහොත් එය නිසි ලෙස මුදා හරිනු ලැබේ. විකාශන තෙල් මට්ටම නිවැරදි ආකාරයෙන් පරීක්ෂා කරන්න, පළමුවෙන්ම, ඒකක ඇලවීමේ කෝණය ඉතා විශාල නම්, බෙලිස්ට් කෝණය වැඩියි නම්, බෙදුම්කරු තුළ තෙල් මට්ටමේ මීටර ප්රදර්ශනය සාවද්ය ය; දෙවනුව, රිය පැදවීමට පෙර හෝ පැය භාගයක් වසා දැමීමෙන් පසු තෝරා ගැනීම සුදුසු වේ.
ඉස්කුරුප්පු සම්පන්නව බෙහෙවින් විශ්වාසදායක ආකෘතියක් වුවද, එය නඩත්තු කිරීම හා නඩත්තු කිරීමක් අවශ්ය නොවේ. කිසියම් උපකරණයක් "භාවිතයේ ලකුණු තුනක්, නඩත්තු කිරීමේ කරුණු හතක්, නඩත්තු කටයුතුවල ලකුණු හතක්" යන බව පිළිගත යුතුය, එබැවින්, පිටාර තෙල් හෝ වෙනත් දෝෂයන් ශක්තිමත් කළ යුතුද, වරදක් අංකුරයේදී ඉවත් කරනු ලැබේ.