ශීතාගාර ශීතකරණ ඒකකයේ දෛනික නඩත්තුව

1. ශීතාගාර ශීතකරණයේ ශීතකරණ ඒකකය නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?
(1) ශීතකරණ ඒකකයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ මුල් අවධියේදී, සම්පීඩකයේ තෙල් මට්ටම තෙල් දෘෂ්ටි වීදුරුවෙන් 1/2 ක් තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න; ලිහිසි තෙල්වල පිරිසිදුකම හොඳද යන්න. තෙල් මට්ටම ප්‍රමිතියෙන් ඔබ්බට පහත වැටෙන බව හෝ ලිහිසි තෙල් ඕනෑවට වඩා අපිරිසිදු බව සොයා ගතහොත්, දුර්වල ලිහිසිකරණය වළක්වා ගැනීම සඳහා එය කාලෝචිත ආකාරයකින් විසඳා ගත යුතුය.
(2) වායු සිසිලන ඒකකය සඳහා: හොඳ තාප හුවමාරු තත්ත්වයක තබා ගැනීම සඳහා වායු සිසිලන යන්ත්‍රයේ මතුපිට නිතර පිරිසිදු කරන්න.
(3) ජල සිසිලන ඒකකය සඳහා: සිසිලන ජලයේ කැළඹිලි ස්වභාවය නිතර නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. සිසිලන ජලය ඉතා අපිරිසිදු නම්, එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(4) ඒකකයේ සිසිලන ජල සැපයුම් පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක වේද, ක්‍රියාත්මක වේද, බිංදු වැටෙනවාද නැතහොත් කාන්දු වේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. තිබේ නම්, එය කාලෝචිත ලෙස විසඳා ගත යුතුය.
(5) ජල පොම්පයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සාමාන්‍යද යන්න; සිසිලන ජල පද්ධතියේ කපාට ස්විචය ඵලදායීද යන්න; සිසිලන කුළුණේ සහ විදුලි පංකාවේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සාමාන්‍යද යන්න.
(6) වායු සිසිලන වාෂ්පකාරකය සඳහා: දියවන තත්ත්වය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ; දියවන බලපෑම හොඳද යන්න සහ ගැටළුවක් ඇත්නම්, එය කාලෝචිත ආකාරයකින් විසඳා ගත යුතුය.
(7) සම්පීඩකයේ ධාවන තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න, පිටාර උෂ්ණත්වය සහ පීඩන අගය සාමාන්‍ය පරාසය තුළ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ කිසියම් ගැටළුවක් ඇත්නම් කාලෝචිත ලෙස එයට මුහුණ දෙන්න.

2. කන්ඩෙන්සරයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සාමාන්‍ය දැයි තීරණය කරන්න.

කන්ඩෙන්සරයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සාමාන්‍ය දැයි ඔබ නොදන්නේ නම්, කන්ඩෙන්සරය සහ සිසිලන මාධ්‍යය අතර උෂ්ණත්ව වෙනස හඳුනා ගැනීමෙන් එය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කළ හැකිය. ජල සිසිලන කන්ඩෙන්සරයේ ඝනීභවනය වන උෂ්ණත්වය සිසිලන ජල පිටවන උෂ්ණත්වයට වඩා 4~6℃ වැඩි වන අතර, වාෂ්පීකරණ කන්ඩෙන්සරයේ ඝනීභවනය වන උෂ්ණත්වය වාතයේ උෂ්ණත්වයට සම්බන්ධ වන අතර එය එළිමහන් තෙත් බල්බ උෂ්ණත්වයට වඩා 5~10℃ පමණ වැඩි වේ. වායු සිසිලන කන්ඩෙන්සරයේ ඝනීභවනය වන උෂ්ණත්වය වායු උෂ්ණත්වයට වඩා 8~12℃ වැඩි වේ.

3. සම්පීඩක චූෂණ උෂ්ණත්ව පාලන පරාසය

ශීතකරණ පද්ධතියේ සම්පීඩකයේ චූෂණ අධි තාපය සාමාන්‍යයෙන් 5 සිට 15 °C දක්වා පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතු අතර, Freon ශීතකරණ පද්ධතියේ සම්පීඩකයේ චූෂණ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා 15 °C පමණ වැඩි විය යුතුය, නමුත් ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන් එය 15 °C නොඉක්මවිය යුතුය. විවිධ ශීතාගාරවල ශීතකරණ පද්ධතියේ වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වය වෙනස් බැවින්, චූෂණ උෂ්ණත්ව අගය ද වෙනස් වේ.

4. සම්පීඩක චූෂණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු වීමේ අවදානම

සම්පීඩකයේ චූෂණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, සම්පීඩකයේ චූෂණ නිශ්චිත පරිමාව වැඩි වනු ඇත, සිසිලන ධාරිතාව අඩු වනු ඇත, සහ පිටාර උෂ්ණත්වය වැඩි වනු ඇත;
සම්පීඩකයේ චූෂණ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, අධික ද්‍රවයක් ශීතකරණ පද්ධතියට සැපයිය හැකි අතර, ද්‍රව ශීතකාරකය වාෂ්පකාරකය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම වාෂ්ප නොවන අතර, එය තෙත් පහරක් ඇති කරයි. ඕනෑම අවස්ථාවක ගැලපීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

5. ශීතාගාර පද්ධතියේ ෆ්ලෝරීන් ඌනතාවයක් ඇත්නම් මා කළ යුත්තේ කුමක්ද?

ශීතකරණ පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, බොහෝ අවස්ථාවලදී, පද්ධතියේ තද බව නොමැතිකම හෝ නඩත්තු කටයුතු අතරතුර (තෙල් වෙනස් කිරීම, වාතය මුදා හැරීම, පෙරහන් වියළනය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම යනාදිය) සිසිලනකාරකය කාන්දු වන අතර එමඟින් ශීතකරණ පද්ධතියේ ප්‍රමාණවත් ශීතකාරකයක් නොමැත. මෙම අවස්ථාවේදී, ශීතකරණ පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට අතිරේක කළ යුතුය.
ශීතකරණ පද්ධතිය ශීතකාරක සමඟ පරිපූරණය කර ඇති අතර, ආරෝපණය කිරීමට පෙර සකස් කිරීම නව ශීතකරණ පද්ධතියක් ආරෝපණය කිරීමේ ප්‍රධාන කරුණට සමාන වේ, ආරෝපණය කිරීමට පෙර පද්ධතිය තුළ ශීතකාරකයක් ඇති අතර සම්පීඩකය තවමත් ක්‍රියාත්මක විය හැකිය.
ශීතකරණ පද්ධතිය ශීතකරණයක් සමඟ අතිරේකව සපයනු ලබන අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් සම්පීඩකයේ අඩු පීඩන පැත්තෙන් ආරෝපණය වේ.

සීතල ගබඩා ශීතකරණ පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරී ක්‍රමය ෆ්ලෝරීන් ඌනතාවයෙන් යුක්තයි: සම්පීඩකය නතර කළ විට, ශීතකාරක සිලින්ඩරය බිම තබන්න, ශීතකරණය පුරවන විට ෆ්ලෝරීන් පයිප්ප දෙකක් භාවිතා කරන්න, ඒවා අතර ශ්‍රේණිගතව අලුත්වැඩියා කපාටයක් සම්බන්ධ කරන්න, ඉන්පසු ෆ්ලෝරයිඩ් පයිප්පයේ එක් කෙළවරක් සිලින්ඩරයට සම්බන්ධ කරන්න, අනෙක් කෙළවර සම්පීඩකයේ චූෂණ කපාටයේ බහුකාර්ය නාලිකාවට සම්බන්ධ කරන්න. පළමුව ෆ්‍රියොන් සිලින්ඩරයේ කපාටය විවෘත කරන්න, ෆ්ලෝරීන් පයිප්පයේ වාතය ඉවත් කිරීමට ශීතකාරක වාෂ්ප භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු ෆ්ලෝරීන් නළය සහ සම්පීඩක චූෂණ කපාටයේ බහුකාර්ය නාලිකාව අතර අතුරු මුහුණත තද කරන්න.

සම්පීඩක චූෂණ කපාටයේ බහුකාර්ය නාලිකාව ත්‍රි-මාර්ග තත්වයකට විවෘත කරන්න. අලුත්වැඩියා කපාටයේ පීඩන මානය ස්ථායී බව පෙනෙන විට, තාවකාලිකව ෆ්‍රෝන් සිලින්ඩර කපාටය වසා දමන්න. සම්පීඩකය විනාඩි 15 ක් පමණ ක්‍රියාත්මක වීමට පටන් ගෙන, මෙහෙයුම් පීඩනය අවශ්‍ය පරාසය තුළ තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න. මෙහෙයුම් පීඩනය සපුරාලිය නොහැකි නම්, ෆ්‍රෝන් සිලින්ඩර කපාටය නැවත විවෘත කළ හැකි අතර, මෙහෙයුම් පීඩනය ළඟා වන තුරු ශීතකාරකය ශීතකරණ පද්ධතියට නැවත පුරවනු ලැබේ. ශීතකරණය නැවත පිරවීමේ මෙම ක්‍රමය නම් ශීතකරණය තෙත් වාෂ්ප ආකාරයෙන් ආරෝපණය කර ඇති බැවින්, සම්පීඩකය ද්‍රව මිටියෙන් ඇතුළුවීම වැළැක්වීම සඳහා ෆ්‍රෝන් සිලින්ඩරයේ කපාටය නිසි ලෙස විවෘත කිරීම අවශ්‍ය වේ. ආරෝපණය අවශ්‍යතා සපුරාලන විට, වහාම ෆ්‍රෝන් සිලින්ඩර කපාටය වසා දමන්න, ඉන්පසු සම්බන්ධක පයිප්පයේ ඉතිරිව ඇති ශීතකාරකය හැකිතාක් පද්ධතියට උරා ගැනීමට ඉඩ දෙන්න, අවසානයේ බහුකාර්ය නාලිකාව වසා දමන්න, සම්පීඩක ක්‍රියාකාරිත්වය නවත්වන්න, සහ ශීතකාරක ආරෝපණ කාර්යය මූලික වශයෙන් අවසන් වේ. මෙම ක්‍රමයට මන්දගාමී ආරෝපණ වේගයක් ඇත, නමුත් ශීතකරණ පද්ධතියේ සිසිලනකාරකය ප්‍රමාණවත් නොවන විට සහ නැවත පිරවීමට අවශ්‍ය වූ විට හොඳ ආරක්ෂාවක් ඇත.

6. සිලිකා ජෙල් වියළන ද්‍රව්‍යය නැවත උත්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය නම් මා කළ යුත්තේ කුමක්ද?

සිලිකා ජෙල් වියළන ද්‍රව්‍යයේ තෙතමනය අවශෝෂණ අනුපාතය 30% ක් පමණ වේ. එය රළු සිදුරු, සියුම් සිදුරු, ප්‍රාථමික වර්ණය සහ දුර්වර්ණ වීම සහිත විෂ සහිත නොවන, ගන්ධ රහිත සහ විඛාදනයට ලක් නොවන පාරභාසක ස්ඵටික බ්ලොක් එකකි. රළු සිදුරු සහිත සිලිකා ජෙල් ඉක්මනින් තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි, සංතෘප්ත වීමට පහසුය, සහ කෙටි භාවිත කාලයක් ඇත: සිහින් සිදුරු සහිත සිලිකා ජෙල් තෙතමනය සෙමින් අවශෝෂණය කර දිගු භාවිත කාලයක් ඇත; වර්ණය වෙනස් කරන සිලිකා ජෙල් වියළී ගිය විට මුහුදු නිල් පැහැයක් ගන්නා අතර තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසු ක්‍රමයෙන් ලා නිල්, දම්-රතු සහ අවසානයේ දුඹුරු පැහැයට හැරේ. රතු සහ ජලාකර්ෂණ හැකියාව නැති වේ.

සිලිකා ජෙල් වියළන ද්‍රව්‍යයේ පුනර්ජනනය, වියළීමට සූදානම් කර රත් කිරීම සහ පුනර්ජනනය සඳහා උඳුනක තැබීමෙන් සිදු කළ හැකිය. උඳුනේ උෂ්ණත්වය 120~200°C දක්වා සකසන්න, සහ රත් කිරීමේ කාලය පැය 3~4 දක්වා සකසන්න. පුනර්ජනන ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, සිලිකා ජෙල් වියළන ද්‍රව්‍යයට ඇතුළත අවශෝෂණය වන තෙතමනය ඉවත් කර එහි මුල් තත්වයට ගෙන ඒමට හැකිය. කැඩුණු අංශු ඉවත් කිරීමෙන් පසු, එය නැවත නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා වියළන පෙරහනකට දැමිය හැකිය.