1, අධිශීතකරණයේ පරිවරණය හෝ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරීත්වය දුර්වල බැවින් විශාල සීතල අලාභයක් සිදුවේ
දුර්වල තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනය හේතුව වන්නේ නල මාර්ගය, පරිවාරක පුවරුව සහ අනෙකුත් පරිවාරක ස්ථරයේ ඝණකම ප්රමාණවත් නොවීම, පරිවාරක සහ තාප පරිවාරක බලපෑම හොඳ නැත, එය ප්රධාන වශයෙන් පරිවාරක ස්ථරයේ ඝනකම සැලසුම් කිරීම හෝ ඉදිකිරීම් නිසි ලෙස තෝරා නොගැනීමයි. පරිවාරක ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය දුර්වලයි. ඊට අමතරව, ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී, පරිවාරක ද්රව්ය පරිවාරක තෙතමනය ප්රතිරෝධයට හානි විය හැකි අතර, පරිවාරක ස්ථරයේ තෙතමනය, විරූපණය හෝ කුණුවීම, එහි තාප පරිවරණය සහ තාප පරිවාරක හැකියාව අඩුවීම, සීතල අලාභය වැඩි වීම, උෂ්ණත්වය පහත වැටීම සැලකිය යුතු ලෙස මන්දගාමී වේ. පහළට. සීතල අලාභය සඳහා තවත් වැදගත් හේතුවක් වන්නේ දුර්වල මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය, කාන්දු වන ආක්රමණයෙන් වැඩි උණුසුම් වාතය ඇත. සාමාන්යයෙන්, දොර හෝ සීතල කැබිනට් තාප පරිවාරක මුද්රා තැබීමේ සංසිද්ධිය තුළ මුද්රා තැබීමේ තීරුව නම්, එය මුද්රාව තද නොවන බව පෙන්නුම් කරයි. මීට අමතරව, නිතර නිතර දොර විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම හෝ ගබඩාව තුළට වැඩි පිරිසක් එක්ව සිටීම, සීතල පාඩුව වැඩි කරයි. උණුසුම් වාතය ගොඩක් ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා දොර විවෘත නොකිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, බඩු තොගයට නිතර හෝ විශාල භාණ්ඩ ප්රමාණයක් තුළට, තාප භාරය නාටකාකාර ලෙස වැඩි වේ, අවශ්ය උෂ්ණත්වයට සිසිල් වීමට සාමාන්යයෙන් බොහෝ කාලයක් ගත වේ.
2, වාෂ්පකාරක පෘෂ්ඨ තුහීන අධික හෝ අධික දූවිලි, තාප හුවමාරු බලපෑම අඩු උෂ්ණත්වය මන්දගාමී පහත වැටීමට තුඩු, වාෂ්පීකරණ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව අඩු තවත් වැදගත් හේතුවක් වේ, එය ප්රධාන වශයෙන් වාෂ්පීකරණ මතුපිට හිම ස්ථරය වේ අධික ඝනකම හෝ අධික දූවිලි නිසා ඇතිවේ. සීතල කැබිනට් evaporator මතුපිට උෂ්ණත්වය බොහෝ දුරට 0 ℃ ට වඩා අඩු වන අතර ආර්ද්රතාවය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ බැවින්, වාෂ්පකාරක මතුපිට තුහින හෝ අයිස් පවා වාතයේ තෙතමනය ඉතා පහසු වේ, වාෂ්පීකරණයේ තාප හුවමාරු බලපෑමට බලපායි. වාෂ්පකාරක මතුපිට හිම තට්ටුව ඉතා ඝන වීම වැළැක්වීම සඳහා, එය නිතිපතා ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.
මෙන්න සරල ඉවත් කිරීමේ ක්රම දෙකක්:
① හිම දිය වීමට යන්ත්රය නවත්වන්න. එනම්, සම්පීඩකය ක්රියාත්මක වීම නවත්වන්න, දොර විවෘත කරන්න, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට ඉඩ දෙන්න, ස්වයංක්රීයව තුහීන ස්තරය උණු කිරීමට, පසුව සම්පීඩකය නැවත ආරම්භ කරන්න. ② ෆ්රොස්ට්. ශීතකරණයෙන් භාණ්ඩ ගෙනයාමෙන් පසු, තුහීන තට්ටුව විසුරුවා හරින ලද හෝ වැටෙන පරිදි, වාෂ්පකාරක නල මතුපිට සේදීම සඳහා නළ ජලයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සමඟ කෙලින්ම. ඝන ඉෙමොලිමන්ට් වලට අමතරව වාෂ්පීකරණ තාප හුවමාරුව බලපෑම යහපත් නොවේ, පිරිසිදු කිරීමකින් තොරව දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ වාෂ්පකාරක මතුපිට සහ දූවිලි සමුච්චය වීම ඉතා ඝන වන අතර, එහි තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව ද සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත.
3, සුපිරි වෙළඳසැල් අධිශීතකරණ වාෂ්පීකරණය වැඩි වාතය හෝ ශීතකරණ තෙල් ඉදිරියේ, තාප හුවමාරු බලපෑම අඩු වේ
වැඩි ශීත කළ තෙල්වල අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයට වාෂ්පකාරක තාප හුවමාරු නළය සවි කළ පසු, එහි තාප හුවමාරු සංගුණකය අඩු වනු ඇත, තාප හුවමාරු නළයේ වැඩි වාතය තිබේ නම්, වාෂ්පකාරක තාප හුවමාරු ප්රදේශය අඩු වේ, තාප හුවමාරුව කාර්යක්ෂමතාව ද සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇති අතර, උෂ්ණත්වය පහත වැටීමේ වේගය මන්දගාමී වේ. එබැවින්, දෛනික මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු කිරීමේදී, වාෂ්පීකරණයේ තාප සංක්රාමණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, වාෂ්පීකරණ තාප සංක්රාමණ නල මතුපිට තෙල් කාලෝචිත ලෙස ඉවත් කිරීම සහ වාෂ්පීකරණය තුළ වාතය මුදා හැරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
4, තෙරපුම් කපාටය නුසුදුසු ලෙස සකස් කර හෝ අවහිර වී ඇත, ශීතකාරක ප්රවාහය ඉතා විශාල හෝ කුඩා වේ
Throttle කපාටය අනිසි ලෙස නියාමනය කිරීම හෝ අවහිර කිරීම, වාෂ්පකාරකය තුළට සිසිලනකාරක ප්රවාහයට සෘජුවම බලපානු ඇත. තෙරපුම් කපාටය ඉතා විශාල ලෙස විවෘත වන විට, ශීතකාරක ප්රවාහය විශාල වේ, වාෂ්පීකරණ පීඩනය සහ වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ, උෂ්ණත්වය පහත වැටීම මන්දගාමී වේ; ඒ අතරම, තෙරපුම් කපාටය ඉතා කුඩා හෝ අවහිර වූ විට, ශීතකාරක ප්රවාහය ද අඩු වේ, පද්ධතියේ ශීතකරණ ධාරිතාව ද අඩු වේ, ගබඩා කාමරයේ උෂ්ණත්වය පහත වැටීමේ වේගය අඩු කරයි. සාමාන්යයෙන් වාෂ්පීකරණ පීඩනය, වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වය සහ චූෂණ නල තුහින නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් තෙරපුම් ශීතකාරක ප්රවාහය සුදුසු දැයි තීරණය කරයි. තෙරපුම අවහිර වීම ශීතකාරක ප්රවාහයට බලපාන වැදගත් සාධකයක් වන අතර, අයිස් ප්ලග් සහ අපිරිසිදු ප්ලග් සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ තෙරපුම අවහිර වීමයි. වියළන යන්ත්රයේ වියළීමේ බලපෑම නිසා අයිස් ප්ලග් හොඳ නැත, ශීතකාරකයේ ජලය අඩංගු වේ, තෙරපුම් කපාටය හරහා ගලා යයි, උෂ්ණත්වය 0 ℃ ට වඩා පහත වැටේ, ශීතකාරකයේ තෙතමනය අයිස් බවට පත් වී තෙරපුම් සිදුර අවහිර කරයි; අපිරිසිදු ප්ලග් කුණු විශාල සංඛ්යාවක් සමුච්චය මත throttle කපාට ඇතුල් පෙරහන දැලක් නිසා, ශීතකාරක ප්රවාහය සුමට නොවේ, අවහිර ගොඩනැගීමට.
පසු කාලය: සැප්-23-2024